大型吊鉤式拋丸機(jī)試機(jī)效果

大型吊鉤式拋丸機(jī)試機(jī)效果：

                                        1、除掉工件表面的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一一致的金屬光澤。

                                        2、表面產(chǎn)生凹凸不平的效果，增加表面密度，增大構(gòu)件摩擦系數(shù)及涂料的附著力，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量效果。

拋丸機(jī)工作原理

??1?拋丸器工作原理

拋丸器是拋丸機(jī)配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零配件組成。

鋼丸靠自重由漏斗流入分丸輪內(nèi)，與主軸同速旋轉(zhuǎn)的分丸輪，便卷著鋼丸旋轉(zhuǎn)。在離心  力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內(nèi)側(cè)，當(dāng)鐵丸至定向套開口時，便從開口拋出，為高速旋轉(zhuǎn)的葉片所承接并沿葉片自內(nèi)向外作加速運(yùn)動，較后以60~80m/s的速度呈扇形拋向被清理工件件，從而使被清理工件的表面得以清理。調(diào)整定向套開口位置，可以改變鋼丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到被清理工件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會增大弧形護(hù)板的磨損。定向套出口的大小，將影響鋼丸的擴(kuò)散角（扇形的夾角），出口越大，擴(kuò)散角越大，清理效果也越差。因此定向套的開口磨損后，需及時進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)磨損量超過15毫米時，便需要換。

影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鋼丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時間拋丸量增加，拋向被清理工具單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鋼丸從拋丸器拋出后，在運(yùn)動過程中，由于空氣的阻力，速度將會逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%。通常，被清理工件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則鋼丸彈痕過深且拋射區(qū)過小，過遠(yuǎn)則清理效果降低。

2?分離器的工作原理。

從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分選區(qū)上部,由底部螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長范圍內(nèi)均勻輸送，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過濾后流入料倉，儲存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。

丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動軌跡，

因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的較佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、

撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)以上。