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發(fā)貨!通過(guò)式拋丸清理機(jī)整車準(zhǔn)備出發(fā)山東

  • 發(fā)布者:國(guó)尚機(jī)械

    發(fā)布日期:2020-11-02
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    國(guó)尚機(jī)械在工件出料端設(shè)計(jì)也清丸裝置包括上噴嘴、管道和高壓風(fēng)機(jī)。

    噴丸,用噴丸進(jìn)行表面處理的優(yōu)點(diǎn)是打擊力大,清理明顯,缺點(diǎn)是噴丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產(chǎn)生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面工藝,其設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉,不受工件形狀和位置限制,操作方便,但是工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高鑄件機(jī)械強(qiáng)度以及性等,還可用于表面消光、去氧化皮鑄件的殘余應(yīng)力等。與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或者壓縮空氣作動(dòng)力,而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。但會(huì)有死角,而噴丸比較靈活,但動(dòng)力消耗大。兩種工藝雖然噴射動(dòng)力和方式不同,但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較,容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)適用,容易控制效率和成本,可以通過(guò)控制丸料的力度來(lái)控制噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工。

    影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有三種,分別為工件表面的粗糙度、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度和噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率,下面為大家介紹一下這三種因素:

    1、工件表面的粗糙度

     

      影響工件表面粗糙度的因素有:工件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。

     

        件相同的情況下,工件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越??;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越??;工件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴砂后表面粗糙度值降低越??;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙。當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂的效果。

    2、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度

     

        強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到工件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層通常町達(dá)0.25mm,值為Imm。噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度試驗(yàn)中,通過(guò)試件的變形提高了噴砂強(qiáng)度的特性。

     

        試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗(yàn))、A試片()、C 試片(強(qiáng)度)來(lái)進(jìn)行測(cè)量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗(yàn)過(guò)程中,先測(cè)量試片原有變形,然后將該試片卡在工件上放置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴砂結(jié)束,取下試片,測(cè)量變形拱高。

     

    3、噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率

     

      覆蓋率的測(cè)量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在放大鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例,如殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%。在殘留只有2%,即覆蓋率為時(shí),可視為全部淸除,即覆蓋率為100%,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍。


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