噴丸清理的特點及影響噴砂機噴砂效果的因素有哪些？

噴丸清理的特點及影響噴砂機噴砂效果的因素有哪些？

一、噴丸清理的特點 

     1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求；

     2、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁，并且不受場地限制，可將設備安置在大型工件附近；

    3、設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；

    4、配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

    5、清理表面易有濕氣，容易生銹；

    6、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。

　二、拋丸清理的特點

　　1.費用低，操作人員少，容易實現機械化，適用于大批量生產；

       2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣；

       3、靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件表面易產生清理不到的死角；

       4、設備結構較復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高；

       5、一般情況不能使用輕而細小的彈丸。眾所周知，在大型鑄鋼件加工過程中，鑄鋼件表面處理相當重要，關系到成品鑄鋼件的外觀質量。通常情況下，鑄造廠會采用噴丸，拋丸或噴砂等方式來清理鑄鋼件表面。金屬表面智能拋噴丸技術解決方案供應商，山東開泰拋丸機械股份有限公司接下來就為您介紹噴丸與拋丸、噴砂等工藝的區別。　　　

影響噴砂機噴砂效果的因素有哪些？

　　噴丸，用噴丸進行表面處理的優點是打擊力大，清理明顯，缺點是噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但是工作環境較差。噴丸廣泛用于提高鑄件機械強度以及性等，還可用于表面消光、去氧化皮鑄件的殘余應力等。與拋丸的區別噴丸使用高壓風或者壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖然噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟適用，容易控制效率和成本，可以通過控制丸料的力度來控制噴射效果，但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。

影響噴砂機噴砂效果的因素有三種，分別為工件表面的粗糙度、噴砂機的噴砂強度和噴砂機的噴砂覆蓋率，下面為大家介紹一下這三種因素：

1、工件表面的粗糙度

　　影響工件表面粗糙度的因素有：工件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。

    件相同的情況下，工件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；工件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴砂后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。當對工件進行髙強度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度，還會形成較大的應力集中，嚴重削弱噴砂的效果。

2、噴砂機的噴砂強度

    強度的工藝參數主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余壓應力可以達到工件材料抗拉強度的60% ,殘余K應力層通常町達0.25mm,值為Imm。噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂強度試驗中，通過試件的變形提高了噴砂強度的特性。

    試驗中，噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、A試片（）、C 試片（強度）來進行測量，A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系。如用C試片測得強度為0. 15 ~0.20tmn，就相當于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過程中，先測量試片原有變形，然后將該試片卡在工件上放置于噴砂箱內，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴砂結束，取下試片，測量變形拱高。

3、噴砂機的噴砂覆蓋率

　　覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在放大鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例，如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。在殘留只有2%，即覆蓋率為時，可視為全部淸除，即覆蓋率為100%，此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。

　　影響覆蓋率的因素有工件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規定的噴砂強度條件下，工件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到100%；反之，覆蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂時，應選擇大小合適的噴嘴、噴射角度及距離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。