DMC脈沖袋式除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣在引風機作用下從設在除塵器灰斗上的進風口進入除塵器，大顆粒的粉塵就直接落入灰斗，而較細粉塵上升進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，透過濾袋后的干凈氣體進入上箱體，并經過出風口進入排風管排入大氣。含塵氣體從除塵器下箱體進入，由外部進入濾袋，由于袋外壓力高于袋內壓力，所以布袋過濾時都向內凹進。凈化的氣體經袋上部的喇叭形文氏管排入上箱體，在風機吸引下通過煙囪排入大氣。粉塵則被留在布袋子外邊。其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落，其余則每隔時間，用壓縮空氣（壓力為0.5～0.7MPa）進行噴吹清灰。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

噴吹系統由PLC控制柜或脈沖信號發生器進行控制，噴吹時，壓縮空氣從外部直入儲氣罐，經脈沖電磁閥進入噴吹管，通過噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣。在這個過程中，每次噴吹的時間很短，在此期間，0.6～0.7MPa高壓空氣以高速從噴吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中噴射，同時從其周圍引入5～7倍的二次空氣，濾袋受這股氣流的沖擊和振動及二次氣流的膨脹作用，使原先凹進的布袋向外鼓起，從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來。